抗裂鋼筋網(wǎng)片施工有以下注意事項：

施工前準備

- 材料檢查：仔細檢查鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、型號、尺寸及性能指標是否符合設(shè)計要求，查看鋼筋有無銹蝕、變形等情況。

- 場地清理：徹底清理施工場地，清除雜物、浮土等，保證施工面平整，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好條件。

- 工具準備：準備好所需的施工工具，如綁扎絲、電焊機、鉗子、扳手等，并確保工具能正常使用。

鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)

- 鋪設(shè)位置：嚴格按照設(shè)計要求確定鋼筋網(wǎng)片的鋪設(shè)位置，確保其在混凝土結(jié)構(gòu)中的位置準確，一般應放置在混凝土的表面或接近表面位置，以有效發(fā)揮抗裂作用。

- 鋪設(shè)順序：遵循從一端向另一端、由下而上的順序鋪設(shè)，相鄰網(wǎng)片應保證有足夠的搭接長度，一般為300mm以上，且每隔一定距離用綁扎絲綁扎牢固或進行點焊。

- 避免變形：鋪設(shè)過程中要輕拿輕放，避免鋼筋網(wǎng)片扭曲、變形。若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片有變形，應及時調(diào)整修復。

固定與連接

- 固定方式：使用鋼筋馬凳、塑料墊塊等將鋼筋網(wǎng)片固定，確保其在混凝土澆筑過程中不發(fā)生移位。馬凳或墊塊應均勻分布，間距一般為1-1.5m。

- 連接牢固：網(wǎng)片之間的連接點要保證連接牢固，采用綁扎時綁扎絲的扎扣應朝向內(nèi)側(cè)，防止外露銹蝕；采用點焊時，焊點要飽滿，無虛焊、漏焊現(xiàn)象。

混凝土澆筑

- 澆筑方法：混凝土澆筑時，應避免振搗棒直接觸壓鋼筋網(wǎng)片，以免造成網(wǎng)片移位或變形。采用分層澆筑時，要控制好每層的澆筑厚度，確保鋼筋網(wǎng)片處于混凝土的合理位置。

- 振搗作業(yè)：振搗要密實均勻，避免出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。在鋼筋密集處，要采用小型振搗棒或人工插搗輔助，保證混凝土與鋼筋網(wǎng)片緊密結(jié)合。

- 表面處理：混凝土澆筑完成后，及時進行表面抹平和壓光處理，使表面平整光滑，防止出現(xiàn)裂縫和不平整現(xiàn)象。

施工后養(yǎng)護

- 養(yǎng)護時間：根據(jù)混凝土的類型和環(huán)境條件，確定合理的養(yǎng)護時間，一般不少于7天，對于抗?jié)B混凝土等特殊要求的混凝土，養(yǎng)護時間應不少于14天。

- 養(yǎng)護方法：可采用覆蓋塑料薄膜、草簾等保濕材料，或定期灑水等方式進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，確保混凝土在良好的環(huán)境下硬化，提高其抗裂性能。